真空爐生(shēng)産超低碳鋼(gāng)，最難控制的(de)過程是前期(qi)的脫碳和後(hou)期的快速鋁(lǚ)脫氧和合金(jīn)化。針對華強(qiang)真空爐，在設(shè)備性能基本(běn)穩定的前提(tí)下，通過優化(hua)脫碳工藝操(cāo)作過程，總結(jié)分析碳氧反(fan)應的利用系(xì)數以及鋁脫(tuō)氧和合金化(huà)時的收得率(lü)，摸索出一些(xiē)經驗公式，大(dà)大縮短了真(zhēn)空處理時間(jian)，加快了生産(chǎn)節奏，提高了(le)産品質量。

    1.真(zhen)空爐生産超(chāo)低碳鋼的工(gōng)藝過程

    轉爐(lú)過來的鋼水(shui)→測溫定氧取(qu)樣→輕處理7分(fen)鍾→再測溫定(ding)氧→進行8 分鍾(zhōng)的深脫碳處(chù)理→測溫定氧(yǎng)取樣→加鋁脫(tuō)氧及合金化(huà)→循環3 分鍾後(hou)→測溫定氧取(qǔ)樣→淨循環5 分(fen)鍾後出鋼。

    針(zhēn)對這一過程(chéng)，難點控制主(zhu)要有兩個方(fang)面，第一，如何(he)在15 分鍾内将(jiāng)碳脫到最低(dī)範圍；第二，如(ru)何根據15 分鍾(zhong)脫碳後所定(dìng)的鋼液中殘(can)餘氧含量，将(jiang)鋁一次性加(jiā)到位，既能保(bao)證鋁脫氧，又(you)能保證鋁合(he)金化。這樣，冶(yě)煉時間就能(neng)控制在25到30分(fèn)鍾之間。否則(ze)的話，真空處(chu)理時間就大(dà)大延長。在超(chāo)低碳鋼的生(shēng)産過程中，随(sui)着冶煉時間(jian)的延長，耐材(cái)與鋼液之間(jian)的接觸也要(yao)導緻鋼水回(huí)碳，另外，超低(di)碳鋼由于鋁(lǚ)的加入量比(bi)較大，産生的(de)Al2O3夾雜很多，所(suo)以，鋁加入的(de)越早，越有利(lì)于Al2O3夾雜的上(shàng)浮，越有利于(yú)後道工序的(de)操作及産品(pǐn)質量的提高(gao)。

    2.碳的控制

    生(sheng)産超低碳鋼(gang)時，轉爐鋼水(shui)是不經過脫(tuō)氧而直接上(shàng)真空爐進行(háng)脫碳處理的(de)，所以，對轉爐(lu)過來的鋼水(shui)，我們必須要(yao)知道鋼水中(zhong)的碳和氧的(de)含量。根據實(shí)踐經驗，100ppm 碳大(da)約需要150ppm 的氧(yang)，若要把碳脫(tuo)到極低範圍(wei)，還必須要保(bao)證鋼水中有(you)富餘的200ppm 以上(shang)的氧含量。例(lì)如，轉爐鋼水(shuǐ)碳爲300ppm，要想将(jiang)碳脫到極低(di)範圍，需要的(de)氧含量爲：3×150+200＝650 ppm．當(dang)然，富餘氧含(hán)量越高，越有(you)利于脫碳，但(dan)是，過高的富(fu)餘氧含量必(bi)将需要更多(duo)的鋁來脫氧(yang)，這将造成原(yuán)料浪費，還将(jiāng)影響到鋼水(shuǐ)的純淨度。圖(tú)（一）是超低碳(tan)鋼在生産過(guò)程中真空脫(tuo)碳處理時間(jiān)與鋼水中含(hán)碳量的變化(hua)曲線圖。從圖(tú)中我們可以(yi)看出，在前6 分(fèn)鍾的脫碳過(guò)程中，碳含量(liàng)降的快，在随(sui)後的9 分鍾，碳(tàn)的幅度降的(de)就少啦！但是(shì)能降到15ppm 左右(yòu)。爲了便于分(fen)析，我們将15 分(fen)鍾的脫碳過(guo)程分爲兩個(gè)階段來讨論(lun)，前6分鍾爲輕(qīng)處理，後9分鍾(zhōng)爲深脫碳處(chu)理。