單(dan)晶爐爐室(shì)殼體均用(yong)不鏽鋼制(zhi)成，因此焊(hàn)接一般都(dou)是采用鎢(wu)極氩弧焊(hàn)或熔化極(jí)氩弧焊工(gōng)藝。采用氩(yà)弧焊具有(you)氩氣的保(bǎo)護作用，焊(hàn)縫的強度(du)高，耐腐蝕(shi)性好，氩弧(hú)的溫度高(gao)，熱量集中(zhong)，并由于氩(yà)氣流的冷(lěng)卻作用，焊(han)縫的熱影(yǐng)響小。焊件(jian)的變形小(xiao)，焊接時無(wú)焊渣，不需(xu)清渣，并無(wú)渣等缺陷(xian)。雖然奧氏(shi)體不鏽鋼(gāng)具有良好(hǎo)的可焊性(xing)，但如果焊(hàn)接材料選(xuǎn)用不當或(huò)焊接工藝(yì)不正确，也(yě)會産生很(hěn)多問題，如(ru)：晶間腐蝕(shi)、熱裂縫和(hé)氣孔。

    晶(jīng)間腐蝕主(zhu)要産生于(yú)奧氏體不(bú)鏽鋼，含碳(tan)量較高的(de)奧氏體不(bú)鏽鋼，焊縫(féng)區從480-820℃的停(tíng)留時間超(chāo)過1min，即可能(neng)析出碳化(huà)鉻，使晶間(jiān)附近的不(bu)鏽鋼在受(shòu)力時即會(hui)沿晶界斷(duan)裂，幾乎完(wan)全喪失強(qiang)度。防止焊(han)接後産生(sheng)晶間腐蝕(shi)的措施主(zhu)要有：

    選用(yong)含碳量小(xiao)于0.03%的不鏽(xiu)鋼和焊絲(sī)；焊接前不(bú)預熱，焊接(jiē)時采用小(xiǎo)電流、短弧(hú)、快速焊及(jí)窄焊道，不(bú)要在焊件(jiàn)上随便引(yǐn)弧損傷焊(han)件表面，焊(han)接後迅速(su)冷卻，每焊(hàn)完一層需(xū)徹底清洗(xi)焊縫，檢查(cha)焊縫無缺(quē)陷厚，并等(deng)前層焊縫(féng)冷卻到60度(du)以下時候(hòu)再焊下一(yī)層，焊縫接(jie)觸介質的(de)一面應最(zuì)後施焊：條(tiao)件允許的(de)地方盡量(liang)采用熔化(hua)極氩弧焊(hàn)，熔化極氩(yà)弧焊影響(xiǎng)區更小，焊(han)件的變形(xing)更小，耐腐(fu)蝕性更好(hao)。

    熱裂縫主(zhu)要是在1250度(du)以上産生(shēng)的高溫裂(lie)縫，奧氏體(ti)不鏽鋼比(bi)奧氏體-鐵(tie)元素體不(bu)鏽鋼更易(yì)産生，奧氏(shì)體不鏽鋼(gang)在狀态圖(tu)中液相線(xiàn)和固相線(xiàn)間距大，既(ji)凝固過程(chéng)有較大的(de)溫度範圍(wéi)，使低熔點(diǎn)雜志偏析(xi)嚴重而集(jí)中于晶間(jian)處，此外，奧(ao)氏體不鏽(xiu)鋼的膨脹(zhang)系數大，冷(lěng)卻收縮時(shi)候應力大(dà)，也容易産(chan)生熱裂縫(feng)。

    通過選擇(zé)适當的不(bu)鏽鋼材料(liào)和焊絲，恰(qia)當的焊接(jiē)工藝和焊(han)後處理，可(kě)以大大提(ti)高 單晶爐(lú) 爐室殼體(ti)的抗腐蝕(shí)性能，改善(shàn)密閉性，從(cong)而對提高(gao)整台單晶(jing)爐設備的(de)可靠性起(qǐ)到至關重(zhòng)要的作用(yòng)。