冷坩埚感應熔(róng)煉技術是一種利(li)用電磁場将金屬(shu)材料在坩埚内懸(xuán)浮并加熱熔化的(de)一種新的熔煉技(jì)術，其基本原理是(shi)電流通過感應線(xian)圈在水冷銅坩埚(guō)和金屬内部産生(sheng)渦流，由于渦流之(zhī)間的電磁力相互(hù)排斥，使金屬材料(liào)懸浮起來，并加熱(re)熔化。冷坩埚感應(ying)熔煉時，被熔材料(liào)與坩埚壁保持非(fei)接觸狀态，僅與坩(gan)埚底相接觸，所以(yi)稱半懸浮熔煉。被(bei)熔材料的懸浮程(chéng)度除與電參數有(yǒu)關外，還與材料密(mì)度有關。在相同的(de)電參數下，材料密(mi)度越小，懸浮程度(du)越高，材料密度大(da)，懸浮程度低。

    冷坩(gan)埚感應熔煉 技術(shu)起源于感應渣熔(róng)煉技術，主要用于(yú)钛廢料熔煉回收(shōu)。爲了減少熔渣給(gěi)凝固金屬帶來的(de)污染，開發了無渣(zhā)分瓣水冷銅坩埚(guo)感應熔煉技術。起(qǐ)初，此技術被稱爲(wei)感應殼熔煉技術(shù)，主要是因爲熔煉(liàn)過程的開始階段(duàn)爐底存在凝殼，後(hou)來進一步發展爲(wèi)沒有凝殼和熔渣(zhā)的現代形式的冷(lěng)坩埚感應熔煉技(ji)術。最初的實踐表(biao)明，當采用導電坩(gān)埚熔煉金屬時，由(you)于坩埚本身發熱(rè)，産生的熱量絕大(dà)部分被冷卻水帶(dai)走。美國BMI研究所将(jiang)銅坩埚開縫以切(qie)斷感應電流回路(lu),測量不同頻率下(xià)坩埚磁場的衰減(jian)情況表明，不開縫(féng)的坩埚内磁場衰(shuai)減殆盡，開縫後磁(cí)場衰減很少，功率(lü)主要消耗在熔煉(liàn)金屬上，從而大大(da)提高了電效率。在(zài)坩埚底部出口熔(róng)煉裝置基礎上設(shè)置了結晶器，制造(zao)成連續鑄造裝置(zhi)，将懸浮熔煉技術(shù)和連續鑄造相結(jié)合。

    冷坩埚 感應熔(róng)煉 有以下特點。

    ①在(zài)無坩埚污染環境(jìng)下,對材料進行熔(rong)煉和處理;

    ②熔體在(zai)感應加熱過程中(zhong)被電磁攪拌，提高(gao)了金屬熔體溫度(du)和成分的均勻性(xìng);

    ③坩埚不受熔煉金(jin)屬熔點和活潑性(xìng)的影響，坩埚壽命(ming)長。冷坩埚技術特(te)别适用于熔煉活(huo)潑金屬、難熔金屬(shǔ)、高純金屬以及放(fang)射性材料等。但冷(lěng)坩埚技術仍然存(cun)在着自身難以克(kè)服的缺點: 僅僅是(shì)一種熔煉技術，在(zài)鑄件成形和轉包(bāo)過程中不可避免(mian)帶來污染，設備一(yi)次性投資大、電效(xiao)率低，約束成形的(de)形狀簡單等。在一(yī)定程度上限制了(le)其大規模的工業(ye)應用。