低壓(ya)電器元件(jian) 真空爐 處(chù)理的目的(de)在于改善(shan)金屬元件(jiàn)的晶相結(jié)構，消除元(yuán)件加工過(guò)程中産生(shēng)的冷作硬(ying)化和焊接(jie)殘餘應力(li)，從而使其(qí)電熱性能(neng)達到穩定(ding)。由于在真(zhēn)空狀态下(xia)，爐膛内熱(re)量傳遞以(yǐ)熱輻射爲(wei)主，容易保(bao)證爐膛溫(wen)度均勻度(dù)在指定範(fan)圍内，使熱(re)處理效果(guo)符合預期(qi)要求，實現(xiàn)無氧加熱(re)，減少金屬(shu)燒損。

    由于(yu)工藝參數(shù)較多，需要(yao)頻繁人機(jī)交互，以控(kong)制系統運(yùn)行。可通過(guò)台達PWS 1711- ST N 觸摸(mo)屏和OMRON CJ1G- H 系列(lie)PLC 結合使用(yong)，達到高精(jīng)度的穩定(dìng)控制。在操(cāo)作過程中(zhōng)通過觸摸(mo)屏直接設(shè)定真空爐(lú)内的真空(kōng)度目标值(zhi)與加熱時(shi)間、溫度值(zhí)，實現改變(bian)真空泵抽(chōu)氣速度，監(jiān)控真空爐(lú)内加熱器(qi)實際電流(liu)、電壓以及(jí)真空密封(feng)圈冷卻循(xun)環水流量(liàng)的大小，并(bing)且系統具(ju)有斷偶、超(chao)溫限報警(jing)功能。

    真空(kōng)爐觸摸屏(píng)畫面設計(ji)

    觸摸屏實(shi)現了加熱(rè)器實際電(diàn)流、電壓及(jí)循環水流(liu)量的實時(shi)顯示，設定(ding)真空爐真(zhen)空度與加(jiā)熱時間、溫(wen)度及産生(sheng)報警信息(xī)等。

    在觸摸(mo)屏上可以(yǐ)選擇真空(kong)爐的運行(háng)方式: 手動(dong)方式或自(zì)動方式。手(shǒu)動方式用(yòng)于調整工(gong)作參數和(he)系統維護(hu)，而在自動(dòng)方式下真(zhēn)空爐按照(zhào)預設參數(shu)運行。觸摸(mō)屏上的觸(chù)摸按鈕能(neng)實時地對(duì)PLC 通道中的(de)内容進行(háng)寫入和讀(du)取，産生相(xiang)應的開關(guan)信号，或輸(shū)入數值、字(zi)符給PLC 進行(hang)數據交換(huàn)，從而控制(zhì)系統的運(yun)行，另外還(hái)可以保存(cun)趨勢圖曲(qǔ)線和報警(jing)曆史。圖3 是(shi)真空爐手(shou)動操作觸(chu)摸屏畫面(mian)。

    根據(ju)實際可能(néng)出現的爐(lu)溫超限、水(shuǐ)箱溫度超(chāo)限、傳感器(qi)出錯和系(xì)統急停等(deng)故障設定(ding)報警頁面(miàn)。當PLC檢測到(dào)有報警信(xìn)息時，觸摸(mo)屏控制區(qū)内的數據(jù)相應改變(biàn)，強制切換(huan)到報警畫(hua)面，見圖4。每(měi)條報警信(xin)息都與PLC 中(zhōng)表示報警(jǐng)有無的一(yi)個位相對(duì)應，這樣就(jiu)能具體确(què)定是哪裏(li)的故障，從(cong)而采取相(xiàng)應的措施(shī)。