許多人還(hai)對真空熱處理(li)有着自己的理(li)解,其實真空熱(rè)處理的特點都(dōu)包括下面幾點(diǎn)。
一、嚴擠的真空(kōng)密封:衆所周知(zhi),餘屬零件進行(háng)真空熱處理均(jun)在密閉的真空(kōng)爐内進行,因此(cǐ),獲得和維抖爐(lú)子原定的漏氣(qi)率,保證真空爐(lú)的不作真空度(du),對确保零件真(zhen)空熱處理的質(zhì)最有着非常重(zhòng)要的意義,所以(yǐ)真空熱處理爐(lu)的一個關鍵問(wèn)題,就足要有可(ke)靠的真空密封(fēng)結構,爲了保證(zhèng)真空爐的真空(kong)性能,在真空熱(rè)處理爐結構設(shè)計中必須遵循(xun)一個基本原則(ze),就是爐體要采(cǎi)用氣密焊接,同(tóng)時在爐體上盡(jìn)量少開或者不(bu)開孔、少采用或(huò)者避免采用動(dòng)密封結構,以盡(jìn)最減少真空洩(xiè)漏的機會,安裝(zhuang)在真空爐體上(shàng)的部件、附件等(deng)如水冷電極、熱(rè)電偶導出裝胃(wei)也都必須設計(ji)密封結構。
二、大(da)部分加熱與隔(ge)熱材料隻能在(zài)直空狀态下使(shi)用:典空熱處理(li)爐的加熱與隔(gé)熱襯料是在真(zhēn)空與高溫下工(gōng)作的,因而對這(zhe)此材料一提出(chu)了耐高溫,蒸汽(qì)壓低,輻射效果(guo)好,導熱系數小(xiǎo)等要求,氧化性(xìng)能要求不高,所(suo)以,典空熱處理(lǐ)爐廣泛地采用(yong)了鎢、鉑和石墨(mò)等作加熱與隔(ge)熱構料、這此材(cái)料在大氣狀态(tai)下極易軌化,因(yin)此,常規熱處理(lǐ)爐是不能采用(yong)這此加熱與隔(gé)熱材料。
三、采用(yòng)低電壓大電流(liu):石真空容器内(nèi),真空容器内的(de)通電導體拍較(jiao)高的電壓下,會(hui)産生輝光放電(diàn)現象,在真空熱(re)處理爐内,嚴重(zhòng)的會産生弧光(guāng)放電,燒毀電熱(re)元件、隔熱層等(děng),造成重大事故(gu)和報失,因此,真(zhen)空熱處理爐的(de)電熱元件的工(gōng)作電壓,一般都(dōu)不超過80—100伏,同時(shi)在電熱兒件結(jié)構設計時要采(cai)取有效措施,如(ru)盡最避免有尖(jiān)端的部件,電極(jí)間的間距不能(neng)太小窄,以防止(zhǐ)輝光放電或者(zhe)弧光放電的發(fa)生。
四、自動化程(cheng)度高:真空熱處(chù)理爐的自動化(hua)程度之所以較(jiào)高, 足因爲金屬(shu)工件的加熱、冷(lěng)卻等操作,需要(yào)十幾個甚至幾(ji)十個動作來完(wán)成,這些動作内(nei)在真空熱處理(li)爐内進行,操作(zuò)人員無法接近(jìn)、同時,有此動作(zuo)如加熱保溫結(jié)束後,工件進行(háng)淬火工序須六(liu)個動作并且要(yào)在15秒鍾以内完(wan)成,在這樣迅速(sù)的條件米完成(cheng)許多功作,足很(hen)容易造成操作(zuo)人員的緊張而(er)構成誤操作,因(yin)此,隻育較高的(de)自功化才能準(zhun)确、及時按程序(xu)協調功。
五、水冷(lěng)裝置,真空熱處(chu)理爐的爐殼、爐(lu)蓋、電熱元件,分(fen)别處置(水冷電(diàn)極)、中間真空隔(gé)熱門等部件,均(jun1)在真空、受熱狀(zhuàng)态下工作,在這(zhe)種極爲不利的(de)條件下工作,必(bì)須保證各部件(jian)的結構不變形(xíng)、小損壞,了黔空(kong)密封圈不過熱(re)、不燒毀,因此,各(gè)部件應該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以(yǐ)保證真空熱處(chù)理爐能夠正常(chang)運行并有夠的(de)使用壽命。
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