許多人還(hai)對真空熱處理(li)有着自己的理(li)解，其實真空熱(rè)處理的特點都(dōu)包括下面幾點(diǎn)。

一、嚴擠的真空(kōng)密封：衆所周知(zhi)，餘屬零件進行(háng)真空熱處理均(jun)在密閉的真空(kōng)爐内進行，因此(cǐ)，獲得和維抖爐(lú)子原定的漏氣(qi)率，保證真空爐(lú)的不作真空度(du)，對确保零件真(zhen)空熱處理的質(zhì)最有着非常重(zhòng)要的意義，所以(yǐ)真空熱處理爐(lu)的一個關鍵問(wèn)題，就足要有可(ke)靠的真空密封(fēng)結構，爲了保證(zhèng)真空爐的真空(kong)性能，在真空熱(rè)處理爐結構設(shè)計中必須遵循(xun)一個基本原則(ze)，就是爐體要采(cǎi)用氣密焊接，同(tóng)時在爐體上盡(jìn)量少開或者不(bu)開孔、少采用或(huò)者避免采用動(dòng)密封結構，以盡(jìn)最減少真空洩(xiè)漏的機會，安裝(zhuang)在真空爐體上(shàng)的部件、附件等(deng)如水冷電極、熱(rè)電偶導出裝胃(wei)也都必須設計(ji)密封結構。 

二、大(da)部分加熱與隔(ge)熱材料隻能在(zài)直空狀态下使(shi)用：典空熱處理(li)爐的加熱與隔(gé)熱襯料是在真(zhēn)空與高溫下工(gōng)作的，因而對這(zhe)此材料一提出(chu)了耐高溫，蒸汽(qì)壓低，輻射效果(guo)好，導熱系數小(xiǎo)等要求，氧化性(xìng)能要求不高，所(suo)以，典空熱處理(lǐ)爐廣泛地采用(yong)了鎢、鉑和石墨(mò)等作加熱與隔(ge)熱構料、這此材(cái)料在大氣狀态(tai)下極易軌化，因(yin)此，常規熱處理(lǐ)爐是不能采用(yong)這此加熱與隔(gé)熱材料。 

三、采用(yòng)低電壓大電流(liu)：石真空容器内(nèi)，真空容器内的(de)通電導體拍較(jiao)高的電壓下，會(hui)産生輝光放電(diàn)現象，在真空熱(re)處理爐内，嚴重(zhòng)的會産生弧光(guāng)放電，燒毀電熱(re)元件、隔熱層等(děng)，造成重大事故(gu)和報失，因此，真(zhen)空熱處理爐的(de)電熱元件的工(gōng)作電壓，一般都(dōu)不超過80—100伏，同時(shi)在電熱兒件結(jié)構設計時要采(cai)取有效措施，如(ru)盡最避免有尖(jiān)端的部件，電極(jí)間的間距不能(neng)太小窄，以防止(zhǐ)輝光放電或者(zhe)弧光放電的發(fa)生。 

四、自動化程(cheng)度高：真空熱處(chù)理爐的自動化(hua)程度之所以較(jiào)高， 足因爲金屬(shu)工件的加熱、冷(lěng)卻等操作，需要(yào)十幾個甚至幾(ji)十個動作來完(wán)成，這些動作内(nei)在真空熱處理(li)爐内進行，操作(zuò)人員無法接近(jìn)、同時，有此動作(zuo)如加熱保溫結(jié)束後，工件進行(háng)淬火工序須六(liu)個動作并且要(yào)在15秒鍾以内完(wan)成，在這樣迅速(sù)的條件米完成(cheng)許多功作，足很(hen)容易造成操作(zuo)人員的緊張而(er)構成誤操作，因(yin)此，隻育較高的(de)自功化才能準(zhun)确、及時按程序(xu)協調功。 

五、水冷(lěng)裝置，真空熱處(chu)理爐的爐殼、爐(lu)蓋、電熱元件，分(fen)别處置（水冷電(diàn)極）、中間真空隔(gé)熱門等部件，均(jun1)在真空、受熱狀(zhuàng)态下工作，在這(zhe)種極爲不利的(de)條件下工作，必(bì)須保證各部件(jian)的結構不變形(xíng)、小損壞，了黔空(kong)密封圈不過熱(re)、不燒毀，因此，各(gè)部件應該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以(yǐ)保證真空熱處(chù)理爐能夠正常(chang)運行并有夠的(de)使用壽命。

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